做工很多时候和“情怀”一样，是个说不清的事儿。大概由于习惯了软件行业，所以我从前一直有这样一个观念：差不多的原材料/元器件、差不多的设计、差不多的功能，最后弄出来的东西应该也差不到哪儿去。尤其是一些“简单”的产品。所以对于这些产品，不必盲目追求什么大牌、做工好，国产高性价比的也不错。

就在今天，我买了不到三个月的 VSonic VSD1S 耳机坏了，和上一副 VSonic GR02 坏掉的方式一样——耳机单元脱胶（上一副好歹还用了一年）。想起买之前在一些论坛和网店上看到的评论，不是这儿脱胶就是那里断线……这时候我才知道，为何 VSonic 要如此强调他们的售后保修（有问题一定修、一定换），不是因为对品质有信心，而是知道品质不稳定，为了留住顾客，才不得不推出大力度保修服务。就像现在的锤子和最初的小米一样……

现在想来，也许是和软件接触太久的缘故，总是容易把复杂的事情简单化。在工业社会，看起来再简单的东西背后都暗藏玄机，即使是一个塑料件，也需要选择塑料原料、铸模、倒模，即使是一颗螺丝，若是手工安装也很有可能少上半圈；而在资本主义的市场之下，很多“玄机”归根究底就是和钱有关系。有多少钱，决定你能采用什么工艺，是请普工手工胶合，还是机器人自动化作业，甚至干脆一体成型无需胶合；有多少钱，决定你能采取什么程度的品控，测试进行到什么程度、是否要淘汰掉略有瑕疵的产品；有多少钱，还决定了你能买得起什么样的原料，商业社会里，给多少钱办多少事，原料的良率、品质波动都直接由你的出价决定。

让我对这些生产过程的复杂度有一个直观体验的其实是这一年来和 FPGA 、 Arduino 打的交道，即使是这么“高端”的硬件开发套件，开发调试起来相比软件还是有诸多不便。程序里， a = 1 就是1；可是在硬件中，导线把两端连上可能并不能让两端信号一致，也许会遇上冲突，也许压根线松了、断了……不仅错误的可能性（及其所在的层次）大大增加，还缺乏可靠的调试工具。如此想想，那些更加底层的硬件设计生产更是困难重重了。

总而言之，单就这次的事件来说，即使有不少品牌溢价，国际大牌的品质的确还是要比国内的“玩家品牌”高出一个档次的……以及，购买国内这些号称“良心售后”的产品时，千万记得把发票多留几个月，很有可能是要用上的……